智能机器人穿梭来往有条不紊
将门体与箱体0误差匹配
U壳智能生产线上多型号混流自动生产
生产全流程数据实时可见……
这就是冰箱行业首座端到端“灯塔工厂”
海尔沈阳冰箱互联工厂
这一次，我们一起探寻
“端到端”灯塔工厂的奥秘
在这座“神奇工厂”里
全球超千万用户参与到
冰箱研发、生产、销售过程中
用户需求与工厂无缝链接
用户在家就可以下单
生产节拍缩短到10秒一台
是目前全球冰箱行业
生产节拍最快、承接型号最广的工厂
奉行大规模定制模式的典范
通过部署一个可扩展的数字化平台
该工厂实现了整个价值链的端到端连接
使直接劳动生产效率提高 28%
原有的设计与生产模式
从传统ERP为核心、串联流程
到以iMES为核心
通过抢单机制驱动全流程并联
形成了以模块化为基础的柔性布局
每个组件都有了专属身份码
只要扫一下
冰箱的外壳就自动找对应的内胆匹配
门体自动找对应的箱体匹配
“物找物”匹配成功率达100%
产品的精度和质量也随之提高
而是从用户定制，到智能制造
再到虚实研发的
全流程、全系统、全方位的升级
工厂以智能互联为基础
以用户个性化定制为主线
以全流程整合为途径
成为中国制造2025率先落地的最佳样本
年产能约为传统的冰箱生产线的2倍
新产品开发周期缩短30%以上
一次开发成功率提高20%以上
排产时间缩短80%
要在新一轮产业变革中把握航向
制造业领域需要这样的“灯塔工厂”
截至目前，海尔已拥有6家“灯塔工厂”
是拥有灯塔工厂数量领先的中国企业之一
支撑海尔从大规模制造转型大规模定制的
是其基于“5G+工业互联网+大数据”
自主开发的卡奥斯COSMOPlat平台
连点成线，串珠成链
目前，卡奥斯已链接企业80万家
服务15.8万多家企业提质、降本、增效
海尔将持续以创新为驱动
为制造业发展照亮前行之路
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