所谓“灯塔工厂”，指的是指规模化应用4IR（4th Industrial Revolution 第四次工业革命）技术的真实生产场所 工厂。传统制造方法在第四次工业革命的推进下被逐步颠覆。令人振奋的先进技术，如机器人、人工智能、物联网等大量出现，可以说新一代灯塔工厂的第一波浪潮已然到来。
“灯塔工厂”是“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者，它们拥有第四次工业革命的所有必备特征。它们改进了传统企业的生产系统，创新设计价值链，打造具有颠覆潜力的新型商业模式等等，催生了新的经济价值。“灯塔工厂”是重设标准的行业领导者，能为其他企业带来灵感，帮助其制定战略，提高劳动者技能，并与参与革命的其他企业展开协作，管理贯穿整个价值链的各种变化。
然而灯塔工厂依旧是凤毛麟角，继2019年1月宣布的16 家之后，经过对候选工厂的深入研究，10家新增灯塔工厂在7月3日的世界经济论坛新领军者年会上正式加入全球灯塔工厂网络。这些领先者的经验可成为制造企业的指路明灯，展示如何从数字化中挖掘新的价值，包括大幅提升资源生产率、提高敏捷度和响应能力、加快新品上市速度、提升客制化水平等。
从“制造业的未来”（Future of Manufacturing）研究项目中，我们得到以下新洞见和发现：
多样化。领先制造企业扩大第四次工业革命技术的影响范围，并提升多样性：不仅在工厂内部，还扩大到整个生产网络，甚至拓展到组织外部，覆盖整个端到端价值链。
端到端用例。有的灯塔工厂构建起互联互通的价值链，用例主要集中于供应网络对接、端到端产品开发、端到端规划、端到端交付、客户对接等。
价值创造。领跑者不断创新，从数字化中捕捉新的价值来源，主要价值驱动因素包括：普及技术并提升操作人员能力；以大数据为基础制定决策；对流程和商业模式展开创新；利用动态的生态系统应对供应商和客户的变化。
规模化。在灯塔工厂扩张和提升多样性的过程中，摆脱“试点困境”仍是关键所在。利用以下方法，领先企业实现广泛影响力：集合15 个以上的用例；以扎实商业逻辑支撑数字化战略；使用敏捷工作方法；创建能够支持规模化的物联网架构；调动现有员工积极性。
这些对第四次工业革命的洞见是通过合作和学习获得的。灯塔工厂网络正组成一个联盟，带动各个行业和地域的企业合作，释放第四次工业革命技术的全部潜力。在整个价值链上，无论制造企业还是行业整体，都将从这种新的合作精神中获益。
全球“灯塔工厂”的数量已经达到了26家，其中有6家位于中国。分别是：海尔青岛工厂、西门子成都工厂、博世汽车无锡工厂、富士康深圳工厂、丹佛斯商用压缩机天津工厂和最新加入的上汽MAXUS南京工厂。
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