面对工程机械制造行业的竞争加剧、客户需求个性化以及绿色环保要求提高等挑战，三一重工积极响应，通过智能化改造和升级，提升了生产制造能力，加快了数字化转型步伐。三一重工不仅在长沙和北京的工厂实现了智能制造，还将46个全球工厂纳入智能化改造计划，通过引入先进的工业互联网技术和智能装备，大幅提升了劳动生产效率。
三一重工的技术创新贯穿于产品设计、生产制造到产品交付的全流程。特别是在18号工厂，通过自主研发的“根云”工业互联网平台，应用5G技术实现了生产设备的全面连接，构建了涵盖产业链的制造与服务体系。此外，公司还利用三维仿真技术对生产工艺流程进行优化规划，以及通过工业物联网技术升级生产线，实现生产过程的自动化和智能化。
三一重工的公共资源定位系统是智能制造体系的重要支撑之一，通过物联网技术实现对生产环境和资源的实时定位、追踪与监控，有效提升了物料调度效率和生产管理水平。同时，智能仓储物流系统的建立，改变了物料储存和出入库的作业模式，进一步提高了整个系统的作业能力。
三一重工的18号工厂和北京桩机工厂不仅获得了世界经济论坛的“灯塔工厂”认证，还被评为工信部首批智能制造标杆企业，成为全球智能制造领域的典范。这两个工厂的成功实践，展示了智能制造在提升生产效率、优化资源配置、满足个性化需求、促进绿色转型等方面的巨大潜力。
三一重工通过智能制造的实践，不仅提高了自身的竞争力，也为整个制造业的转型升级提供了宝贵经验。未来，三一重工将继续深化数智化转型，探索更多智能制造的应用场景，推动智能产品、智能制造和智能运营的全面发展，引领工程机械行业向更高质量、更高效率的未来迈进。
企业考察网文章，作者：标杆考察培训中心，如若转载，请注明出处：https://www.qykc.cn/12505.html
