吉利汽车宁波杭州湾第二制造基地位于宁波杭州湾新区，于2016年4月开始动工建设。整个工厂园区占地面积1059亩，总建筑面积35.9万平方米。一次性建成包含冲压、焊装、涂装、总装四大整车主要工艺厂房及配套的试制车间、试车跑道、成品车停车场、生活匹配区等各项辅助设施。
吉利汽车宁波杭州湾第二制造基地作为吉利品牌标杆工厂，致力于打造成为智能化、敏捷化、透明化工厂。
冲压车间
冲压车间于2016年9月开始建设，采用门式轻钢结构，厂房及生产辅房占地面积25500㎡。
冲压车间拥有2条全封闭自动化五序冲压生产线，SPM最高为15，达到国际领先水平。每条冲压线均由自动上料、清洗、涂油、五序冲压机床组成。为实现多品种、高效率、低成本生产，冲压车间还配置了一键换模、端拾器自动仓储更换系统以及物料自动运送系统（AGV），这些均极大地提高了工作效率，降低安全风险。
焊装车间
焊装车间于2017年3月开始建设，采用空间网架结构，厂房及生产辅房占地面积65000㎡。
焊装车间拥有全球领先的车身制造工艺，为实现多车型柔性化生产，采用高度自动化、模块化的机器人工作站进行生产。目前，焊装车间共有KUKA机器人587台，点焊自动化率100%，实现卓越白车身制造;采用机器人涂胶视觉监控系统，支持多车型混线检测，保证车身涂胶质量稳定性，顶盖拼接采用激光视觉引导系统，最大程度上确保车身搭接及焊接尺寸。
焊装车间采用了汽车行业先进的生产工艺和设备，包括KUKA总拼、阿普拉斯焊接、激光熔焊、激光切割、机器人视觉系统、机器人在线测量、BOSCH自适应焊接控制器、德国SCA涂胶机、Nelson自动螺柱焊机等。通过这些先进技术的运用，极大地保证了产品质量。
涂装车间
涂装车间于2016年12月开始建设，为门式钢结构厂房，采用整体两层+局部三层的立体分区布置，建筑面积56000㎡。
涂装车间为实现绿色、环保、节能、高效的规划理念，采用双摆杆阴极电泳及3C2B水性油漆喷涂工艺。为了保护员工职业健康和降低作业强度，从涂胶到喷漆全部采用机器人自动化系统完成。
涂装车间采用DURR机器人静电喷涂系统、国际最先进的纸盒干式喷房、废气转轮浓缩焚烧系统（RTO）、先进的废水处理系统，最大限度提高材料、能源利用率，减少三废排放，保护地球环境。
总装车间
总装车间于2016年9月开始建设，采用空间网架结构，厂房及生产辅房占地面积100000㎡。
总装车间主要承担整车装配、检测等工作。生产线按照功能分为主线和分装线两部分，主线包括电装线1+2、内装线1+2、底盘装配线1+2、复合线7条主线；分装线包括车门、仪表、底盘分装（动力总成、前副车架后副车架）轮胎等5条分装线。
总装车间追求“安静”、“干净”的生产理念，大量运用智能化、柔性化、模块化、人性化的工艺装备，完成整车从内饰、底盘、外装、加注等装配工作，致力于建设一个绿色、高效、人性化的总装车间。
走进杭州湾基地参观流程
1、参观展厅、焊装、总装工艺先进生产线，全面了解吉利汽车的技术创新，走出一条中国自主品牌造车的新路
2、主题分享：走进吉利——吉利品牌文化
3、合影留念
本次吉利控股参观以“科技创新与实践”为主题，进一步加强了资源共享和合作交流，为企业高质量发展提供了更多机遇和渠道。在了解吉利汽车前沿动态的同时，也深刻体会到了科技创新对社会进步的推动力量。参访现场人员纷纷表示，作为新时代的企业，更应该在这条光明的前路上砥砺奋进，从“超车”变成“领航”，为全球新能源汽车展现“中国方案”，体现“中国智慧”，贡献“新质生产力”。
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